轴承中的金属部件与其他(tā)金属或容器接触，因此制造过程中的硬化过程对于确保减少磨损和延長(cháng)使用(yòng)寿命至关重要。硬化还為(wèi)轴承的使用(yòng)提供了最佳的物(wù)理(lǐ)特性。

　　轴承应用(yòng)中常用(yòng)的硬化主要有(yǒu)三种类型：表面硬化、感应硬化和贯穿硬化。每一项都涉及：
　　在严格控制下加热至规定温度
　　将温度保持适当的时间
　　根据从炉内缓慢冷却到通过淬火快速冷却的方法进行冷却。
　　表面硬化——或表面硬化——与听起来很(hěn)像，外表坚硬，内部柔软。该工艺导致表面金属硬化，而外部下方的材料保持柔软。这种结构允许核心保持其韧性。表面硬化适用(yòng)于可(kě)能(néng)发生冲击载荷的应用(yòng)场合，如施工设备。
　　工艺：轴承表面硬化采用(yòng)碳化或感应硬化两种方法之一。
　　碳化使轴承在氨气和游离氨气氛中硬化，同时将轴承加热至920摄氏度。轴承在这种带電(diàn)环境中的时间長(cháng)度决定了硬度的深度。使用(yòng)这种方法，轴承可(kě)以在经过机加工、淬火和回火后进行表面硬化，变形很(hěn)小(xiǎo)。
　　感应淬火使用(yòng)電(diàn)線(xiàn)線(xiàn)圈实现与碳化相同的结果，但该过程可(kě)以局限于特定區(qū)域，例如滚珠轴承的滚道。这种形式的非接触热处理(lǐ)使用(yòng)電(diàn)磁感应。硬度深度由電(diàn)压频率、材料成分(fēn)和加热时间范围决定。
　　对于要求均匀硬度、强度和耐磨性的应用(yòng)场合，规定了整體(tǐ)硬化（也称為(wèi)淬火和回火）。当轴承使用(yòng)这种方法时，从表面到芯部都变硬。这种形式的硬化比表面硬化更具成本效益，但如果回火不当，可(kě)能(néng)会导致钢变脆。
　　工艺：在加热后快速淬火的过程中，通过硬化在钢中产生细小(xiǎo)的碳化物(wù)。轴承加热，然后在盐浴或油浴中淬火，然后回火以增加延展性。
　　硬化的目的是提高金属的强度。二次加工，如回火，用(yòng)于软化材料、增加韧性、降低脆性或增加延展性。